近日，德明利智能制造基地順利通過智能制造成熟度（CMMM）三級(jí)評(píng)估。

一、認(rèn)證背景

2024年初，德明利全面啟動(dòng)評(píng)審準(zhǔn)備工作，依據(jù)《智能制造能力成熟度模型》中對(duì)標(biāo)三級(jí)的模型標(biāo)準(zhǔn)，從組織戰(zhàn)略、人員技能、數(shù)據(jù)、集成、信息安全、裝備、網(wǎng)絡(luò)、采購、計(jì)劃與調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)、設(shè)備管理、安全環(huán)保、倉儲(chǔ)配送、能源管理等多個(gè)子領(lǐng)域進(jìn)行多輪次的評(píng)估，在研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等智能化應(yīng)用進(jìn)行全方位持續(xù)深入探索。這一認(rèn)證不僅是對(duì)公司智能制造領(lǐng)域的認(rèn)可，也是對(duì)德明利在促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面實(shí)踐成果的肯定。

當(dāng)前，德明利智能制造基地已形成了全業(yè)務(wù)鏈數(shù)字化運(yùn)營管理集成體系。

（一） 研發(fā)與制造的融合實(shí)踐 ：基地集研發(fā)、設(shè)計(jì)、驗(yàn)證于一體，打造了高度靈活且柔性化生產(chǎn)設(shè)備矩陣，其中自主研發(fā)設(shè)備占比超過30%，基地內(nèi)擁有數(shù)十條業(yè)內(nèi)一流的全自動(dòng)SMT生產(chǎn)線及自動(dòng)化配套測(cè)試線,包括真空回流焊、3D X-ray檢測(cè)、數(shù)字熒光示波器等高可靠、高性能設(shè)備，配合德明利自有國產(chǎn)EDA工具實(shí)現(xiàn)軟硬件高效協(xié)同。同時(shí)，在多場(chǎng)景的存儲(chǔ)測(cè)試中，基地配套建有專業(yè)性能測(cè)試、失效分析、材料、可靠性、電磁兼容、安全和仿真等實(shí)驗(yàn)室，持續(xù)為生產(chǎn)流程提供技術(shù)支持與創(chuàng)新動(dòng)力。

（二） 全鏈路數(shù)據(jù)追溯可視化管理 ：基地結(jié)合?動(dòng)化產(chǎn)線的物聯(lián)網(wǎng)集成，包括智能制造MES系統(tǒng)和企業(yè)資源管理ERP系統(tǒng)，其中MES系統(tǒng)的精細(xì)調(diào)度與資源優(yōu)化功能，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的全面智能化升級(jí)，對(duì)采集和存儲(chǔ)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化管理，確保了全流程100%數(shù)據(jù)追溯和分析應(yīng)用，以此持續(xù)提高效率、提升效能、提增效益。

（三） 精益制造確保品質(zhì)交付 ：德明利秉持專業(yè)化、規(guī)模化、高品質(zhì)、高效率的發(fā)展理念，持續(xù)迭代升級(jí)生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化制造工藝流程，構(gòu)建從原材料入庫到成品出庫的自動(dòng)化質(zhì)量監(jiān)控追溯體系，優(yōu)化產(chǎn)線全壽命周期，確保一流設(shè)備、工藝及管理，提升存儲(chǔ)產(chǎn)品的制造產(chǎn)能、交付效率、產(chǎn)品性能和質(zhì)量水平。

當(dāng)下，智能制造朝人工智能、數(shù)據(jù)模型大規(guī)模應(yīng)用方向發(fā)展。著眼未來，德明利將以次認(rèn)證為契機(jī)，部署升級(jí)多領(lǐng)域系統(tǒng)集成架構(gòu)，全面推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，發(fā)揮自主創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)、提升智能制造能級(jí)，擴(kuò)大高端存儲(chǔ)產(chǎn)品布局，向高端、綠色、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。